啤酒厂IC厌氧反应器

啤酒厂IC厌氧反应器【简单介绍】

克拉玛依啤酒厂污水处理工艺厂家推荐啤酒污水属中高浓度有机污水，有很好的可生化性。啤酒污水中含有大量有机碳而氮源含量较少。在进行传统的生化处理中其含氮量远远低于BOD：N=100：5（质量比）的要求致使有些啤酒厂采用传统活性污泥法时，在不补充氮源情况下处理效果很差，甚至无法运行。

啤酒厂IC厌氧反应器【详细说明】

克拉玛依啤酒厂污水处理工艺厂家推荐啤酒污水属中高浓度有机污水，有很好的可生化性。啤酒污水中含有大量有机碳而氮源含量较少。在进行传统的生化处理中其含氮量远远低于BOD：N=100：5(质量比)的要求致使有些啤酒厂采用传统活性污泥法时，在不补充氮源情况下处理效果很差，甚至无法运行。要得到理想的处理结果，实现啤酒污水治理的环境效益和经济效益的统一，必须将两种或三种技术结合使用，这是解决啤酒污水污染问题的根本出路。

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由图中可以看出，污水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及工厂员工的生活用水等等。

2、国内啤酒厂污水水质情况

由上表可知：啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、罐装工序过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量污水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中吨酒耗水量和水质相差较大，管理和技术水平较高的啤酒厂吨酒耗水量为8-12吨。

随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外，沼气通过自动化系统得到燃烧，这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证，这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。以下列举啤酒厂污水处理工艺的好氧生物处理方法各种工艺的处理效果及其优缺点：

好氧生物处理

好氧生物处理是在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化啤酒污水中的有机物，其产物是二氧化碳、水及能量（释放于水中）。这类方法没有考虑到污水中有机物的利用问题，因此处理成本较高。

活性污泥法、生物膜法、深井曝气法是较有代表性的好氧生物处理方法。

啤酒厂污水处理工艺

（1）活性污泥法：中、低浓度有机污水处理中使用多、运行可靠的方法，具有投资省、处理效果好等优点。该处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池。污水进入曝气池后，与活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解污水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。我国的珠江啤酒厂、烟台啤酒厂、上海益民啤酒厂、武汉西湖啤酒厂、广州啤酒厂和长春啤酒厂等厂家均采用此法处理啤酒污水。据报道，进水CODcr为1200～1500mg/l时，出水CODcr可降至50～100mg/l，去除率为92%～96%。活性污泥法处理啤酒污水的缺点是动力消耗大，处理中常出现污泥膨胀。污泥膨胀的原因是啤酒污水中碳水化合物含量过高，而N，P，Fe等营养物质缺乏，各营养成分比例失调，导致微生物不能正常生长而死亡。解决的办法是投加含N，P的化学药剂，但这将使处理成本提高。而较为经济的方法是把生活污水（其中N，P浓度较大）和啤酒污水混合。

（2）间歇式活性污泥法（SBR）：通过间歇曝气可以使动力耗费显着降低，同时，污水处理时间也短于普通活性污泥法。例如，珠江啤酒厂引进比利时SBR技术，污水处理时间仅需19～20h,比普通活性污泥法缩短10～11h，CODcr的去除率也在96%以上。扬州啤酒厂和三明市大田啤酒厂采用SBR技术处理啤酒污水，也收到了同样的效果。刘永淞等认为，SBR法对污水的稀释程度低，反应基质浓度高，吸附和反应速率都较大，因而能在较短时间内使污泥获得再生。

（3）深井曝气法：为了提高曝气过程中氧的利用率，节省能耗，加拿大安大略省的巴利啤酒厂、我国的上海啤酒厂和北京五星啤酒厂均采用深井曝气法(超深水曝气)处理啤酒污水。深井曝气实际上是以地下深井作为曝气池的活性污泥法，曝气池由下降管以及上升管组成。将污水和污泥引入下降管，在井内循环，空气注入下降管或同时注入两管中，混合液则由上升管排至固液分离装置，即污水循环是靠上升管和下降管的静水压力差进行的。

其优点是：占地面积少，效能高，对氧的利用率大，无恶臭产生等。据测定，当进水BOD5浓度为2400mg/l时，出水浓度可降为50mg/l，去除率高达97.92%。当然，深井曝气也有不足之处，如施工难度大，造价高，防渗漏技术不过关等。

（4）生物膜法：与活性污泥法不同，生物膜法是在处理池内加入软性填料，利用固着生长于填料表面的微生物对污水进行处理，不会出现污泥膨胀的问题。生物接触氧化池和生物转盘是这类方法的代表，在啤酒污水治理中均被采用，主要是降低啤酒废水中的BOD5。

（5）生物接触氧化法：是在微生物固着生长的同时，加以人工曝气。这种方法可以得到很高的生物固体浓度和较高的有机负荷，因此处理效率高，占地面积也小于活性污泥法。国内的淄博啤酒厂、青岛啤酒厂、渤海啤酒厂和徐州酿酒总厂等厂家的污水治理中采用了这种技术。青岛啤酒厂在二段生物接触氧化之后辅以混凝气浮处理，啤酒污水中CODcr和BOD5的去除率分别在80%和90%以上。在此基础上，山东省环科所改常压曝气为加压曝气（P=0.25～0.30MPa），目的在于强化氧的传质，有效提高污水中的溶解氧浓度，以满足中、高浓度污水中微生物和有机物氧化分解的需要。结果表明，当容积负荷≤13.33kg.m-3.d-1COD,停留时间为3～4h时，COD和BOD平均去除率分别达到93.52%和99.03%。由于停留时间缩短为原来的1/3～1/4，运转费用也较低。

（6）生物转盘：是较早的啤酒厂污水处理工艺。它主要由盘片、氧化槽、转动轴和驱动装置等部分组成，依靠盘片的转动来实现污水与盘上生物膜的接触和充氧。该法运转稳定、动力消耗少，但低温对运行影响大，在处理高浓度污水时需增加转盘组数。该方法在美国应用较为普及，国内的杭州啤酒厂、上海华光啤酒厂和浙江慈溪啤酒厂也在使用。据报道，污水中BOD5的去除率在80%以上。

污水处理设备维护、保养及注意事项：

1．当设备埋于地下时、要注意保证下雨设备周围不积水，设备的排出水口必须在相对地坪-0.60m以下，设备上方不得有车辆通过，设备一般不得抽空内部污水、以防地下水把设备浮起。

2．设备管理必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能接反，如进入污水必须清理，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气阀门是否打开。

3．设备在运行过程中如需维修或更换另部件时，现场必须保证三人以上人员，进行充分的通风后，维修人员必须系好安全带，带上防毒面具方能进入，防止池中缺氧和中毒事故发生。

措施方案：

1、有必要将水池污水抽干

2、用清水稀释污水池底积水

3、如要在封闭水池动用明火，需先做好通风处理后再人员进入

4、必须保证现场三名人员以上

5、做好应急措施

6、检查电源线路，关闭电源。

7、装置应经常检查泵的运行情况。

8、泵、电机注意防潮；计量泵的操作使用及维护详见计量泵说明书。

9、检查管路不得有渗漏。

10、所有的润滑部位都必须进行定期润滑

啤酒厂污水处理设备在啤酒加工中的工艺技术是什么样子的呢。蓓德小编在本篇文章中为大家介绍。啤酒生产废水的主要特点为：无毒、有害、中等浓度有机废水，可生化性好，排污点多，且多为间歇式排放，因此水质波动性很大。啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、灌装工序过程，由于大量使用新鲜水，相应的产生大量废水。

（一）好氧处理工艺

啤酒废水处理的好氧处理技术主要包括：活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法等。近年来，SBR和氧化沟处理工艺也得到了很大程度的应用。

1.接触氧化工艺

20世纪80年代初接触氧化法和活性污泥法相比有一定的优势，所以在啤酒废水的处理上得到了广泛的应用。由于啤酒废水进水COD浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺。

2.SBR（序批式活性污泥法）工艺

啤酒废水量大，且废水中有机物浓度的变化范围大，SBR工艺由于其自身的优点，适合处理啤酒废水。

3.氧化沟活性污泥法.

（1）类型氧化沟是20世纪50年代由荷兰工程师发明的一种新型活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称“环行曝气池”。自1954年荷兰建成座间歇运行的氧化沟以来，氧化沟在欧洲、北美、南非及澳大利亚得到了迅速的推广应用。如同活性污泥法一样，自从座氧化沟问世以来，演变出了许多变形工艺方法和设备。氧化沟根据其构造和运行特征，并根据不同发明者情况可分为以下几种有代表性的类型：①卡鲁塞尔氧化沟；②三沟式氧化沟（或二沟式氧化沟）；③Orbal型氧化沟；④一体化氧化沟。

（2）特点氧化沟污水处理技术已被*为一种较成功的活性污泥法工艺，与传统的活性污泥系统相比，它应用在啤酒厂污水处理设备中的技术、经济等方面具有一系列*的优点：①工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便；②处理效果稳定，出水水质好；③基建费用低，运行费用低；④污泥产量少，污泥性质稳定；⑤能承受水量、水质冲击负荷，对高浓度工业废水有很大的稀释能力；⑥占地面积少于传统活性污泥法处理厂。

酿酒厂酿酒污水处理设备是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐力强、设备埋于地表下，上面可以进行绿化，环境美观。整个设备一般不需要专人管理。.可以减少占地面积，设备上方可修建停车场等，无需建厂房等设施。动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。

该污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。

酒厂污水处理设备生产厂家

三、产品特点：

1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。

2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的使 用性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱模，在同样有机物负荷条件下，对有 机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

该地理式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。

5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

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厌氧反应器

名称：UASB厌氧反应器

详细信息：

UASB厌氧反应器集生物反应器与沉淀池于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器，主要组成部分包括：进水配水系统、反应区、三相分离器、出水系统、气室、浮渣收集系统、排泥系统等。 

一、进水配水系统 进水配水系统设在反应器的底部，其功能主要有两个方面： ①将废水均匀地分配到整 个反应器的底部； ②具有一定的水力搅拌作用，一个有效的进水配水系统是保证UASB反应器髙效运行的关键之一。 

二、反应区 反应区是UASB反应器中生化反应发生的主要场所，又分为污泥床和污泥悬浮区，其中的污泥床区主要集中了大部分高活性的颗粒污泥，是有机物的主要降解场所；而污泥悬 浮区则是絮状污泥集中的区域。 ①污泥床位于整个UASB反应器的底部；污泥床内具有很高的污泥生物量，其污泥浓度(MLSS)一般为40?9?180 g/L。污泥床中的污泥活性生物量（或细菌）占70%?9?180%以上的颗粒污泥组成，正常运行的UASB中的颗粒污泥的粒径一般在0.5?9?15.0mm之间，具有优良的沉降性能，其沉降速度一般为1.2?9?11.4cm/s，其典型的污泥容积指数（SVI）为10?9?120mL/g；颗粒污泥中的生物相组成比较复杂，主要是杆菌、球菌和丝状菌等。污泥床的容积一般占整个UASB反应器容积的30%左右，但它对UASB反应器的整体处理效率起着极为重要的作用，对反应器中有机物的降解量占到整个反应器全部降解量的70%?9?190%。 ②污泥悬浮层位于污泥床的上部，它占整个UASB反应器容积的70%左右；其中的污泥浓度要低于污泥床。通常为15?9?130g/L,由髙度絮凝的污泥组成，一般为非颗粒状污泥，其沉降速度要明显小于颗粒污泥的沉降速度，污泥容积指数一般在30?9?140ml/g之间，靠来自污泥床中上升的气泡使此层污泥得到良好的混合。污泥悬浮层中絮凝污泥的浓度呈自上而上逐渐减小的分布状态，这一层污泥担负着整个UASB反应器有机物降解tt的10%?9?130%。 ③沉淀区位于UASB反应器的顶部，其作用是使由于水流的夹带作用而随上升水流进入出水区的固体颗粒（主要是污泥悬浮层中的絮凝性污泥）在沉淀区沉淀下来，并沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内（包括污泥床和污泥悬浮层），以保证反应器中污泥不致流失而同时保证污泥床中污泥的浓度。沉淀区的另一个作用是可以通过合理调整沉淀区的水位高度来保证整个反应器集气室的有效空间髙度而防止集气空间的破坏。 

三、三相分离器 三相分离器是UASB反应器中的重要设备，一般设置在沉淀区的下部，但有时也可将其没在反应器的顶部，由沉淀区、回流缝和气室组成。三相分离器的主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废水）等三相加以分离。 为保证UASB正常工作，除需培养高沉降性、高活性的颗粒污泥外，三相分离器分离效果的好坏也是决定UASB成功的关键。其功能是将沼气引人集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒导入反应区。由于厌氧工艺生物体的增殖速度慢，加上厌氧反应产生大量气体，如果三相分离器分离效果不佳，将导致大M污泥随出水带走，使反应器内污泥浓度降低，终导致整个UASB反应器崩溃。具有三相分离器也是UASB反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，它相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能。因而三相分离器的合理设计是保证设备正常运行的一个重要内容。 

四、出水系统 出水系统的主要作用是将经过沉淀区后的出水均匀收集，并排出反应器。 

五、集气室 集气室也称集气罩，是三相分离器的组成部分，其主要作用是收集厌氧反应产生的沼气。 

六、浮渣收集系统 浮渣收集系统的主要功能是清除沉淀区液面和气室液面的浮渣。 

七、排泥系统 排泥系统的主要功能是均匀地排除反应器内的剩余污泥。

八、UASB反应器特点：

1、反应器内形成沉降良好的颗粒污泥，可达40~60kg/m³，因而处理负荷高，基建投资省。 

2、由产气和进水的均匀分布形成良好的自然搅拌作用。 

3、设计合理的三相分离器，使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内。反应器内不设填料，节省投资，可充分利用容积。

乳制品加工需用大量水，主要用作冷凝、冷却加热及清洗，以奶粉生产为例，每加工1吨鲜牛奶（指原料）约需30～35m3水，但大部分水（约80％）是冷凝、冷却、加加热用水，一般可循环使用。乳制品工业废水主要来源于牛乳输送、加工中的容器、管道、设备加工面清洗，产生高浓度废水；生产车间、场地的清洗和工人卫生用水，产生低浓度废水；此外就是生活用水，一般是低浓度废水。乳品加工过程中容器、设备、管道的清洗消毒水构成乳制品加工高浓度废废水，其COD值高者可超过20000mg／L。一般也在3000mg／L以上，此次设计拟取平均值，4000mg／L。废水量约每加工1吨原料乳产生1．0m3，随随着生产品种、产量、工厂管理等因素的变化，废水量有所变化。乳制品工厂洗涤车间地面水和其他用水（如办公用水、生活用水等）构成低浓度废水。一般COD值在600mg／L以下，每加工吨原料乳约有3～4m低浓浓度废水产生。通通常液态奶及奶粉生产企业排放的废水COD约约为1500-3000mg／L，酸奶、、冰激凌、雪雪糕、干酪等乳制品企业排放的废水COD一般为4000-7000mg／L。乳品废水主要污染成分为乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白筹）、乳糖、乳脂以及含于原乳中的各种矿物质、用于设备、管道、容容器清洗的酸、碱等，废水pH值一般6．5～7．0。
    虽然乳制品企业产品种类不同，但废水性质接近，都都属于高蛋白质含量的废水，较较易于被生物利用，故国内外普遍使用生物处理方法治理乳制制品废水。目前国内成熟、可靠的废水处理工艺是：气浮＋水解酸化＋厌氧IC＋好氧生化处理工艺。

       综合废水经污水管道或明渠,进入格栅池,经格栅除污机截留去除大颗粒悬浮杂质后进入调节沉淀池内；调节池的作用是均衡调节水质、水量，避免突发性的水质、水量波动时对后续单元的冲击，还起稍到沉淀作用。然后通过提升泵将污水提升至厌氧流化床反应器厌氧微生物组成的生物膜在载体表面生长，AFB厌氧流化床载体处于流化状态，具有良好的传质条件，微生物易与废水充分接触，细菌具有很高的活性。污水AFB系统出水后进入调节池用泵提升进入气浮系统，通过加药法将污水中悬浮物及部分色度大量去除，同时还可以去除部分COD，提高污水可生化性。
    废水由气浮机出水后进入释氧池，由于水中DO（溶解氧）值过高利用释氧池将污水中溶解氧静置析出，达到释氧目的，污水经释氧池自流进入水解酸化池，污水经过水解酸化以后进入，UASB厌氧反应池后大大降低COD后，会进入好氧段进行氧化处理。好氧段分为两个部分,即兼氧池和曝气池，兼氧池作为厌氧段与好氧段过度过程，主要用于处理N、P等富营养化物质，根据硝化和反硝化作用去处富营养化物质；曝气池是利用好氧菌去处余下的有机物质，利用氧化作用把有机物转化为细菌自身组成物质和二氧化碳。好氧阶段污泥净化过程一般包括絮凝吸附、生物代谢、泥水分离等几个部分。此时污水已经达到污染物综合排放标准。

 我公司所生产的平流式溶气气浮机有以下特点：

  1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果；

  2.絮凝剂使用量少，成本降低；

  3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

  4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。

新型铁炭微电解填料（TPFC）

    新型铁炭微电解填料（TPFC）是我公司自主研发的第三代铁炭微电解填料，应用于微电解反应器，可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）,对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性。反应活性高，不钝化，不板结，不堵塞，可定期反洗，产品使用过程无需更换，只需定期补充即可。与市场上炼钢球团改性铁粒对比，该产品处理效率提高一倍以上。

一、工作原理 

   由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD 高浓度可达数万mg/L，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
主要优点
1、SH-UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gVSS/l．
2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为1OkgCOD/m'd左右
3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥席上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
5、SH-UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

二、主要优点是：
1、污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 

2、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； 

3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 

4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 

5、设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备.

一、厌氧生化法的基本介绍；

  废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一，过去，它多用于城市污水厂的污泥、有机废料及其部分高浓度有机废水的处理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留时间长、有机负荷低等缺点，较长时间限制了它在废水处理中的应用，20世纪70年代以来，世界能源短缺日益突出，能生产能源的废水厌氧技术受到重视，研究与实践不断深入，开发了各种新型工艺与设备，大幅度地提高了厌氧反应器内活性污泥的持有量，使处理时间大大缩短，效率提高，厌氧生化法与好氧生化法相比具有下列优缺点：

【七个方面的优点】；

● 应用范围广

● 能耗低

● 负荷高

● 剩余污泥量少

● 氮、磷营养需要量较少

● 厌氧处理过程有一定杀菌作用，可以杀死废水与污水中的寄生虫、病毒等

● 厌氧活性污泥可以长期储存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。

【三个方面的缺点】

● 厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理时间比好氧设备大

● 出水往往需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理

● 厌氧处理系统操作控制因素较为复杂

二、厌氧生化法的应用范围；

●有机污泥处理

●高浓度有机废水

●中、低浓度有机废水

●城市废水处理

三、厌氧生化法的基本原理；

  基本定义：废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧生物（包括兼氧生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分子转化成甲烷、二氧化碳等物质的过程，称为厌氧消化。

污水厌氧生物处理是在无氧的条件下利用厌氧微生物的降解作用使污水中有机物质达到净化的处理方法。在无氧的条件下，污水中的厌氧细菌把碳水化合物、蛋白质、脂肪等有机物分解生成有机酸，然后在甲烷菌的作用下，进一步发酵形成甲烷、二氧化碳和氢等，从而使污水得到净化。是生活污水污泥、高浓度有机物工业废水和粪便等良好的处理方法之一。

 

【厌氧消化处理分为三个阶段

一阶段：水解酸化阶段。

第二阶段：产氢产乙酸阶段。

第三阶段：产甲烷阶段。

四、厌氧塔（上流式厌氧复合床反应IC）的工作原理；

概述：厌氧复合床反应器实际是将厌氧生物滤池AF与升流式厌氧污泥反应器UASB组合在一起，因此又称为IC反应器。厌氧复合床反应器下部为污泥悬浮层，而上部则装有填料。可以看做是将升流式厌氧生物滤池的填料层厚度适当减小，在池底布水系统与填料层之间留出一定的空间，以便悬浮状态的颗粒污泥能在其中生长积累，因此又构成一个UASB处理工艺。当污水依此通过悬浮污泥层及填料层，有机物将与污泥层颗粒污泥及填料生物膜上的微生物接触并被分解掉。

工作原理：经过调节pH和温度的废水首*入反应器底部的混合区，并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外，其余污水继续上升，污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以填料区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气也是由三相分离器收集，通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。

五、厌氧塔部件组成及特点；

IC 的组成：厌氧塔塔体为Q235 碳钢或不锈钢304的圆筒型塔体，无分段连接法兰。具体结构由塔体、布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速排装置和回流系统等组成。

IC反应器特点可归纳为；

(1)  IC反应器结构紧凑， 集厌氧生物滤池（AF）与升流式厌氧污泥反应器（UASB），和沉淀于一体。

(2) IC反应器的大特点是能在反应器内形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度达到30～40g/L,底部污泥浓度可高达60～80g/L。

(3) IC反应器具有很高的容积负荷，一般为10～20kgCODCr/(m3·d)，可达30kgCODcr/(m3·d)。而且水力停留时间短，通常采用中温厌氧消化，有时可以在常温下运行。

(4)反应器内设三相分离器，在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，而切还增加了回流装置。并利用自身产生的沼气和进水水流来实现搅拌混合，也不需要混合搅拌设备。因此，简化了工艺环节和减少了系统工艺设备，维护运行较简单。

(5) IC反应器内设有生物载体区，是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧消化方法，厌氧复合床反应器（IC）与厌氧生物滤池相比，减少了填料层的高度，也就减少了滤池被堵塞的可能性；与UASB法相比，填料层既是厌氧微生物的载体，又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到保证。

厌氧复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不但增加了生物量，而且提高了反应区的容积利用率，反应器的总高度可大于10m，从而减少了占地面积，处理能力也有较大提高。

反应器采用玻璃钢材质，一次整体缠绕工艺成型，制作方便、强度高、占地面积小、处理效率高、效果好、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

反应器可配备在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并有故障报警，便于管理与维护。

六、厌氧塔的运行管理；

1．厌氧生物处理设施运行管理应该注意的问题；

(1) 当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水．因此冬季气温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其适宜温度下活动。

(2)-般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。

(3)沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌和作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。

(4)污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg CODcr/( m3·d)。

(5)当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般AF的进水悬浮物不超过200mg/L，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对AF几乎不产生不利影响。

(6)要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物经过气密试验，确保严密无渗漏。

2．厌氧生物反应器的控制指标；

(1)氧化还原电位：利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态，虽然这种方法可靠性较差，但由于氧化还原电位测定简单，和其他监测指标结合起来应用，有一定的指导意义。

(2)丙酸盐和乙酸盐浓度比：如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围，在其他运行参数发生变化之前，丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指标。

(3)挥发性酸VFA:挥发性酸的异常升高是厌氧反应器中产甲烷菌代谢受到抑制的有效指标。

(4)：是降解芳香组氨基酸和木质素等大分子有机物产生的中间产物，当处理含有这类污染物的污水时，厌氧处理出水中含量是比挥发性酸更为敏感的反映厌氧反应器运行状态的指标。

(5)甲硫醇：甲硫醇气味*，即使含很低，人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫醇含量突然增加（气味突然出现或加大）往往表明进水中氯代烃类有毒物质含量突然增加。

(6)一氧化碳CO: CO的产生与甲烷的产生密切相关，CO难溶于水，可以实现在线监测。气相中CO的含量和液相中乙酸盐的浓度有良好的相关性，CO的含量变化与重金属和由有机毒性所引起的抑制作用也有关系。
 

3．厌氧生物反应器维持高效率的基本条件；

(1)适宜的pH值：为使厌氧顺利进行，反应器中的pH值必须在6.5～8.2之间。

(2)充足的常规营养：反应器内氮的浓度必须在40～70mg/L范围内才能满足需要，而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，必须在反应器内保证其含量，有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。

(3)必要的微量专性营养元素：对甲烷菌有激活作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中一种就可能严重影响整个生物处理过程。

(4)合适的温度：厌氧反应一般在30～37℃的中温条件下运行。

(5)对毒性适应能力：必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。

(6)充足的代谢时间：要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间HRT和固体停留时间SRT。

(7)适量的碳源：来自进水中的有机物要满足异养型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同时反应器内的溶解性C02要满足自养型甲烷菌所需要的碳源。

(8)污染物向微生物的传质良好：厌氧生物反应器内的颗粒污泥在流化状态下传质能力较好，但生物量过多积累或使用厌氧生物膜法时生物膜过厚都可能产生传质问题，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比减少部分传质阻力。

ASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

三相分离器结构、分离器用什么材质？IC厌氧内循环反应器图片-污水处理设备专业品质，无可挑剔

三相分离器是UASB反应器和EGSB中***有特点和***重要的装置。该装置安装在反应器的顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。它同时具有两个功能：(1)

能收集从分离器下的反应室产生的沼气；(2)

使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能，均要求三相分离器的设计既能避免沼气气泡上升到沉淀区因而降低沉淀效率引起出水混浊又能有效收集沼气不使所产生的沼气损失掉。多级组装式三相分离器不仅可以有效的进行UASB反应器的污泥、液体及气体的分离，而且具有安装方便，反应空间大，分离效率高的明显优点。在实际工程使用中取得了很好的效果。厌氧布水器具有二个作用：1，进水在UASB中充分混合，和厌氧颗粒污泥充分混合接触；2，进水平稳进入UASB，形成稳定的层流式上升水流，进而形成动态稳定的厌氧污泥床。为保证厌氧布水器达到上述效果，采用一管对一点进水式布水器。厌氧布水器在设计原理上进行了大胆创新，采用三角堰分配器保证各布水点分配到的水量均衡；在分配器和布水点之间，采用柔性PE连接管；一旦出现布水管堵塞现象，可以目视发现，并采用软轴清管器很容易处理。通过新型布水器可以保证均匀布水使酸化水解池内形成稳定的理想的层流式上升水流，确保形成稳定的动态平衡污泥床，可以在较少的水力停留时间下保证酸化水解的效果。同时克服了原穿孔管布水器因各布水点阻力不同而引起的布水不匀和堵塞无法清理的缺陷。三相分离器和厌氧布水器在国内许多污水处理项目中配套使用。

三相分离器布水器、IC厌氧反应罐、三相分离器工作原理：

实用新型技术为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生，并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足，提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞，排气顺畅，污水处理效率高的三相分离器。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器，设置在厌氧反应池内的上端，包括一个无底面的箱体，所述的箱体的中间设有两个竖直隔板，竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室，所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒V形的集气罩，所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口，所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁，气泡破裂，活性污泥下落到厌氧反应池的底部，沼气积聚在集气罩内部的上端，随着沼气的积累，***后会从竖直隔板的进气口中进入集气室，实现气体与固体的分离

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　 一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。

　　废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

　　水解酸化池的处理效果增强措施：

　　a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

　　b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。

　　c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

　　为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水!根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

　　污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。