温州IC厌氧反应器优质生产厂家

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当前中国城市污水处理技术发展

1混乱的技术名词

技术名词是技术工作的基本内容，技术名词的规范、准确对于技术的发展和应用无疑是起着非常重要的导向作用，但很遗憾我们在一些基本的技术名词上似乎出现了一些问题，MBBR与IFAS搞不清楚，反正在里面加了填料的都叫MBBR。“改良A2O”、“填料式A2O”、“倒置A2O”*特色，其实A2O就是A2O，JHB就是JHB;裂解、气化、碳化不加区别，统统叫污泥碳化。想起了单田芳老先生的一句话：“别开天地，另创一门”，好像有点那个意思。

2地下式污水厂成为时髦

曾几何时，中国兴起了地下式污水处理厂，一时间大江南北、黄河两岸各地纷纷建设地下式污水处理厂。殊不知，这种地下式污水处理厂只是特殊条件下的产物，不具备普适性，只是少数。地下式污水处理厂且不说投资运行费用高，关键是技术风险高，在欧美国家非常少见，即使在日本这样人稠地窄的国家也只是个别情况，在中国地下式污水厂成为一种生态时尚的代名词，实在令人匪夷所思。如果说把地下式污水厂理解为生态友好，那看来在传统污水处理厂的除臭、公众理解这方面我们还差的很远。

3MBR盛行

MBR在世界各国都可见到踪影，但像中国这样一窝蜂地建设MBR实属罕见。在出水水质要求高需要回收、占地面积有限的场合，MBR确有竞争力。但如果只是为了达到一级A、一级B，盲目地采用MBR能否实现可持续的发展值得商榷。

4污泥厌氧消化*

此事天下人都知道，早已见怪不怪，4000座污水处理厂中只有几十座有厌氧消化，能够正常运行的*。当然，但凡一说此事总有人会说中国的污泥有机份比例低、运行复杂、投资高等等理由，但却总是忽视污泥应该怎么无害化，厌氧消化是实现有机物稳定的重要方法，是杀灭污泥中病原菌的重要方法。如果依然再拿着有机物比例低来说那就等着那点有机物发臭，污泥脱水伤脑筋吧。

5板框脱水盛行

污泥的可持续性脱水在国内很少关注，反倒是大量消耗药剂的板框脱水大行其道，高干污泥脱水在各地似乎被认为是一条解决污泥处理的良策。

6高密度沉淀池泛滥

为了满足所谓一级A的标准，传统二沉池的问题不重视，简单粗暴地在后面加个高密度沉淀池在各地比比皆是，就好比一个姑娘脸上总是起痘痘，却不好好治，脸上抹点化妆品看起来好看就行了。

7二氧化氯消毒视为法宝

曾几何时，二氧化氯成为污水厂消毒的标准配置，但遍观世界各国污水厂消毒的主流方式仍然是，或者替代为次氯酸钠，二氧化氯消毒技术如此普及令人费解。

8反硝化滤池滥用

污水处理升级改造是世界各地遇到的普遍的问题，但很多地方在曝气池有充分冗余的空间基础上却在二沉池之后加个反硝化滤池就简单地解决了总氮的问题，令人匪夷所思。

9臭氧滥用

如果要求在消毒的同时去除出水中的一些异味、色度，或者去除一些新兴的污染物，臭氧工艺可能是比较合适的。如果不是为了回用，单纯追求污水处理后的色度有什么意义?

10在线监测成为标配

进出水COD、氨氮的监测成为各个污水处理厂的标配，倘若将这些在线仪表用于工艺的监控，实时调控工艺那必定有很好的意义，但如果只是监测进、出水，值得令人深思。

国内电镀废水处理技术，近年来取得了较为迅速的发展。目前，国外已在生产中采用的电镀废水处理技术，国内也基本上都有，某些技术和设备已达到国外同类技术设备的水平，有的已进入市场。为了提高电镀废水处理投资的效益，应针对生产单位的具体条件，选用废水处理的优化技术方案。经过国内近十年来的生产实践，证明以下几种电镀废水处理技术具有较明显的环境效益，经济效益和社会效益，被视为电镀废水处理的优化技术。

电镀废水的自然循环

漂洗工序是电镀生产中的重要环节。采用不同的漂洗方法直接影响漂洗水的耗量及废水的处理，在保证镀件质量的前提下，应把漂洗水耗量压缩到低，使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液的蒸发量及带出量之和，即小于槽液的消耗量。这时即可以把漂洗水全部补充到电镀槽，不向外排放废水，实现自然循环，此时也不需要废水处理设施了；在所有解决电镀废水污染问题的方法中，自然循环的办法是好的办法。怎样实现电镀废水的自然循环?如镀装饰铬，槽液温度50℃，恒温8小时，蒸发量为10％，镀件附着液带出量控制在1％，采用四级逆流漂洗蒸发量每槽为1％，以上合计为15％，每班补充同等数量的新鲜水，把增加的漂洗水控制在15％以下，即可实现自然循环。又如镀镍铁合金，镀液温度60℃，恒温8小时，蒸发量为12.5％，控制镀件附着液带出量为1％，四级逆流漂洗，每槽自然蒸发量为1％，合计为17.5％，则漂洗水量控制在17.5％即可实现自然循环。控制带出量主要靠控制镀件在镀槽上的停留时间，必要时可增加向镀件进行吹气或喷雾清洗，使镀件附着液尽量滴落在镀槽内。控制漂洗水量主要靠多级逆流漂洗，必要时增加在漂洗槽上方进行喷淋喷雾和吹气，并可在漂洗槽中增加空气搅拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。

电镀废水的强制闭路循环

在电镀生产过程中，当采取了*的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：

逆流漂洗-薄膜蒸发法

把电镀生产过程中逆流漂洗系统中*级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽，作为漂洗水循环利用，从而构成废水的闭路循环系统。

逆流漂洗-反渗透法

把逆流漂洗的*级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，返回镀槽，淡水返回一级漂洗槽，构成闭路循环系统。处理过程中反渗透器只消耗一定的动力，不需要化学药剂，不产生废渣，无二次污染。节省能源。是处理电镀废水比较理想的技术装备。在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。另一种是聚砜酰胺膜，适用于用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。

离子交换法

采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，实现回收钢和及水的循环利用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。

电镀废水处理后排放

化学处理法

通过向电镀废水中投加化学药剂，使废水中的污染物质发生氧化，还原化学反应或产生混凝，然后从水中分离出去，使废水得到净化，达到排放标准后排放。根据废水中含有的污染物质的不同，可采用不同的处理工艺。如处理含氰废水(氰化镀铜、镀镉、镀银，镀合金等)投加氧化剂(可选用次氯酸钠，漂白粉，漂白精，等)；处理含铬废水投加还原剂(可选用亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；处理镀锌(碱性锌酸盐镀锌)废水投加混凝剂；处理酸、碱废水投加中和药剂等。然后用沉淀、气浮，过滤等固液分离措施将金属氢氧化物从废水中分离出来，使废水达到排放标准，分离出来的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止造成二次污染。

化学法处理电镀废水是属于传统的处理技术，其处理效果稳定，处理成本较低(处理每米3废水约0.2~0.5元)，操作管理方便，但处理后产生污泥需妥善处置，对于没有回收价值的电镀废水宜采用化学法处理。

化学处理法就是向废水中投加一些化学试剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，再进一步从废水中除去的处理方法。化学法在电镀废水处理中应用广泛。据统计，我国约有41%的电镀厂采用化学法处理废水。目前，国内处理电镀废水常用的化学法有以下几种。

化学还原法

在电镀废水处理中，化学还原法主要用于含铬废水的处理。较常用的方法是亚硫酸法。另外还有SO2法、FeSO4法、硫化物法及水合肼还原法等。这类方法的优点是设备简单、投资少、处理量大，能将毒性很大的六价铬还胼成毒件次之的三价铬^利于回收利用。

电化学腐蚀法

电化学腐蚀法是20世纪70年代末期发展起来的一种处理技术，主要是利用微电池的腐蚀原理，采用铁屑处理电镀含铬废水。以后又进行改进，出现了铁碳内电解法。这种方法净化效果好，而且设备简单，投资少，但是处理时间长，铁屑容易结块，影响处理系统。

铁氧体法

 铁氧体法是在硫酸亚铁法的基础上发展起来的一种方法。1974年首先由大连造船厂等单位试验，并用于处理电镀废水取得成功，后又被应用于多种金属离子电镀混合废水的处理。采用铁氧体法处理电镀废水一般有三个过程，即还原反应，共沉淀和生成铁氧体。该方法具有净化效果好、设备简单、无二次污染等优点，曾在沈阳、上海、大连等电镀厂均有应用，效果良好。

碱性氯化法

 碱性氯化法是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氧化破坏而去除的方法。常用的氧化剂有次氯酸钠、漂白粉和等。该方法适用于含氰废水的处理，特别是对含氰浓度低十250mg/dm3的废水，效果更佳。碱性氯化法分为“一级处理工艺”和“二级处理工艺”。现在广泛采用的是二级处理工艺，其终产物是无毒的CO2和N2，较*解决了的污染问题。

中和法

 中和法主要用来处理电镀厂的酸冼废水。--般常用方法有自然中和法、投试剂中和法、过滤中和法和滚简式屮和法。也有的电镀厂在滚简中和设备中采用白云石作滤料，解决广中和滤料易被硫酸钙包围而降低处理效果的问题。另外，用电石渣作为中和剂处理酸性废水，也有较好的处理效果。

钡盐法

 1972年开始试验研究钡盐法处理电镀含铬废水，弁在一些电镀厂使用。采用这种方法主要是利用固相碳酸钡与废水中的铬酸接触反应，形成溶度积比碳酸钡小的铬酸钡，以除去废水中的六价铬。该方法除铬效果好，且工艺简单，何由于钡盐货源、沉淀物分离以及污泥的二次污染问题尚待进一步解决，影响这种方法的使用。

不溶性淀粉黄原酸酯处理

 不溶性淀粉黄原酸酯是20世纪70年代发展的一种新型重金属离子去除剂。从20世纪80年代开始试验研究，并取得了一定的成绩，以后出现了用木屑代替黄原酸酯去除重金属离子的方法，使处理费用得以降低。

电解处理法

氰化镀银和无氰镀银及酸性镀铜废水可以采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁边安装一个回收银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，废水中的银离子在电解过程中沉积在阴极，定期回收金属银。对于氰化镀银废水，在电解回收银的同时，也进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗槽，末级漂洗槽采用流动水漂洗，漂洗水达到排放标准直接排放。用同样的技术处理酸性镀铜废水，可以回收金属铜。这种电解回收金属的设备，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀二氧化铅，钛涂二氧化钌、石墨等)，电解槽的电源可采用直流电源或脉冲电源。近几年来有人通过研究，提出了对电镀废水处理众多的技术，按照统一的数学模型来评阶择优，综合考虑技术、经济、环境，资源、能源诸因素，使技术选择建立在科学化的基础上，这是可取的方法。