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MBR膜生物反应器一体化设备是膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能,使活性污泥浓度大大提高,其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。秋梨膏制作污水处理设备RL-MBR膜一体化
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秋梨膏也叫雪梨膏,是一道传统的药膳。相传始于唐朝。以精选之秋梨(或鸭梨、雪花梨)为主要原料,配以其它止咳、祛痰、生津、润肺药物,如生地、葛根、萝卜、麦冬、藕节、姜汁、贝母、蜂蜜等药食同源之原材料精心熬制而成的药膳饮品,临床上常用于治疗因热燥伤津所致的肺热烦渴、便干燥闷、劳伤肺阴、咳吐白痰、久咳咯血等呼吸道病症。
秋梨膏浓缩液生产废水的有机物和ss浓度*、pH不稳定、色度大、气味浓等特点。主剂是由糖浆、色素、甜味剂、酸味剂、香料及苯甲酸钠等按照一定的比例配制而成的一种饮料浓缩液,是饮料灌装厂的主要原料。它在生产过程中能产生一种高有机物、高悬浮物、高色度、气味浓、偏碱性的废水。
在这十年中,MBR体系已经在解决我们生活中的污水、医院中的废水、垃圾在渗出的液体、工业废水和所有浓度比较高、不容易降解的工业废水在发挥了重要作用。MBR需实行预处理,大多数是与其他工艺相联合的形式。
交替式厌氧/缺氧-膜生物反应器(A-A/A-M)工艺可提高生活污水脱氮除磷效果。该工艺由一个交替缺氧/厌氧反应池和内置膜过滤单元的好氧池组成。通过好氧池底部回流污泥流向的改变,使得两个独立反应器(A和B)内依次形成缺氧和厌氧环境,实现同步厌氧释磷、缺氧反硝化脱氮,及好氧吸磷、硝化、去除BOD等过程。好氧反应器进行连续曝气减缓膜污染的进程,延长清洗周期。该工艺对COD、TN、TP的平均去除率分别达到93%、67.4%和94.1%。
A2/0+MBR技术是把过去的A2/0技术与MBR技术相结合,使它们的优点相互弥补,相互配合,能够有效的排除主要污染物质。A2/0+MBR体系中发生的高污泥浓度不但减少了水力停留时间,且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等阶段,就说是在C/N较低的前提下,也能确保优良的脱氮除磷效应。运用A2/0+MBR工艺处置市区污水,试验证明:MBR池的污泥浓度最高达8.2g/L,CODCr、TN与氨氮的去除率分别达93.0%、78.5%和94.7%。
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AC-MBR组合工艺是指将PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮体以PAC颗粒为骨架,吸附和絮凝污泥混合液中微细胶体、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有机物等,使污泥颗粒粒径变大,抗压能力增强,膜面沉积层孔隙率提高,压密性降低,从而降低膜过滤阻力和膜污染程度,提高膜通量。同时,由于PAC污泥絮体的吸附和生物降解作用协同,形成生物活性炭,使有机污染物降解去除率得到提高,PAC得以再生。MBRPA和MBR工艺处理生活污水的对比实验,结果表明,由于PAC的存在大大改善了膜污染状况,从而延长了膜清洗周期。
MBR突出的特征是占地面积小,耐冲击负荷,出水水质优良,自动化程度高容易管理,但MBR工艺现在仍然存在的某些问题。
1 处理能力降低的风险
MBR通常在恒定通量下进行,为了持续运行要求MBR不能超过极限通量,超过这个极限会产生膜污染,那么多余的水就无法通过膜孔径,产水率下降。很多MBR工艺在实际运行过程中随着时间的积累,其处理能力不断下降,很多水厂的处理能力甚至不足设计之初的50%。美国环保局认为,如果MBR工艺的进水峰值流量超过平均流量的1.5~2倍,就需设置流量调节池,或者备有大量的膜组件以保证出水水质达标。
2 投资成本与运行成本较高
如今,膜组件是MBR处理系统中主要组成部分,同时也是技术含量最高及价值最大的部分,其成本占据整体设备投入的多部分。此外,MBR需要*的设备以满足其自动化的要求,这也增加了其成本。浸没式MBR工艺,需加大曝气强度,造成能耗上升。另外,膜组件寿命有限,达到一定使用年先后需更换膜组件。据分析,国内MBR投资成本在2000~2500元/m3,是传统活性污泥法项目建设成本的1. 5倍左右。
3 预处理与自控系统设计不足而产生的风险
通常MBR工艺需先经过预处理再进入膜处理反应器内。预处理不到位或者不经预处理便进入膜反应器内必会产生严重的后果。MBR工艺自动化程度比传统活性污泥工艺高很多,膜组件需定期清洗、组装甚至是更换,为保证出水水质,对水厂PLC控制系统有较高要求。