秦川牛养植污水处理设备RL-IC厌氧反应器

养牛废水具有高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水的特点，属较难处理的有机废水。但其可生化性较好，目前广泛采用的生化处理方法能达到较好效果。经综合比较各种处理方案，在保证水处理达标的基础上，充分考虑将来的运行成本，结合以往的工程实践，设计采用厌氧—好氧组合生物处理工艺。

本工程项目废水水量大，在设计过程中充分考虑了建设及运行的成本。在保证水处理达标的基础上主要考虑两个问题，一是尽量减少初期基建投资；二是尽量降低运行过程的能耗。基于这样的目的，综合本单位多年从事环境装备及废水处理的工程设计经验，在对废水的水质数据进行了全面掌握的基础上，采用如下工艺，工程流程见图2.1。

因养牛场废水排放规律和工作时间联系大，冲栏时间水量较大，而其余时间废水排放量相对较小，所以设置集水池以均匀水质水量。该池主要用于除去水中较重无机物，并使废水发酵酸化（酸化程度控制在20％~40％左右），以利于后续的厌氧生物处理过程。废水进入集水池，一方面可使废水混合均匀，保证厌氧池的均质进水；另一方面在产酸菌的作用下，可使废水中的有机大分子和难生物降解有机污染物质转化为易生物降解的小分子物质，从而极大地提高厌氧处理效率。厌氧池是该工程的关键部分，其结构和工艺决定着整个工程的成败。通过广泛地收集资料，结合以往的工程实践, 并在实验室进行了相关实验研究，本项目以适合养牛场实际情况、设计投资省、运行可靠、效率高为原则，设计采用上流式厌氧污泥床（UASB）发酵工艺。后续部分采用两段A/O工艺进行进一步去除废水中有机物，通过调控溶解氧浓度而达到脱氮除磷的目的。缺氧池设有潜水搅拌机，使泥水充分混合，生物接触池混合液回流至一级缺氧池。好氧出水进入沉淀池进行泥水分离。设有污泥回流泵，将活性污泥回流至缺氧池。另设置污泥泵，将剩余污泥排入污泥浓缩池。沉淀池出水流入中间水池，通过提升泵将水提升至曝气生物滤池，通过与陶粒填料接触，废水中的有机物进一步被微生物降解,出水达标排放。

2.3.2  主要构筑物功能说明

① 机械格栅机

大的固态物质被截留，过滤后的水从格栅缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被拦截到格栅上排除，从而达到固液分离目的，能有效地降低水中悬浮物浓度，减轻后续工序的处理负荷。

② 集水池

对水中较大的颗粒物质进行沉降并将废水的酸化程度控制在20％～40％，以利于后续的厌氧系统的稳定运行，同时可防止因水质波动大以及废水在高峰期水量排放较大而造成对后续系统的冲击。

③升流式厌氧污泥床

当废水从UASB的污泥床底部流入与颗粒污泥层和悬浮污泥层混合接触时，污泥中厌氧微生物分解有机物的同时产生大量微小沼气气泡，该气泡在上升过程中逐渐增大并携带着污泥随水一起上升进入三相分离器。当沼气碰到分离器下不的反射板时，折向反射板的四周，穿过水层进入气室；泥水混合液经过反射板后进入三相分离器的沉淀区，废水中的污泥发生絮凝作用，在重力作用下沉降；沉降到斜壁上的污泥沿着斜壁滑回反应区，使污泥床内积累起大量的污泥；与污泥分离后的处理水则从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出UASB反应器外。

UASB反应器的特色主要体现在反应器内颗粒污泥的形成和三相分离器的使用，使反应器内的污泥浓度大幅度提高，污泥停留时间增大，水力停留时间也大大缩短。产气和进水的均匀分布可以形成良好的自然搅拌作用，促进污泥与废水的接触混合。设计合理的三相分离器使污泥能够保留在反应器内，三相分离器起着气液分离、液固分离的重要作用，是保证污泥床正常运行和获得良好出水水质的关键部位。为了防止三相分离器产生泄漏气体的现象，三相分离器采用特别的设计，防止了憋水的情况产生，而且三相分离器和池体通过预埋件焊接。

④ A/O池

好氧生物处理是指在有氧存在的条件下，借助于好氧和兼氧菌的作用来净化废水的方法。

厌氧生物处理是指在无氧的条件下，借助于厌氧菌的作用来净化废水的方法。国内采用的生化处理方法有：普通曝气池及其变形工艺、AB工艺、标准A/O及A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺及其变形工艺、生物膜工艺等。根据我公司从事此类似工程项目的实践经验，我们认为采用A/O工艺在工程造价及处理效果等方面，都较为合理。

厌氧/好氧工艺   包括厌氧池和接触氧化池。

厌氧生化池系利用异氧型微生物以去除NH3-N为主的构筑物。污水中除有机污染物之外，还有一定量的NH3-N，而中水回用水标准中除对CODcr、BOD5、SS有具体要求外，对氮亦有所要求，所以必须考虑除氮，而厌氧生化池可以利用原水的含碳有机物与好氧生化池的回流混合液中的硝酸盐共同作用，便可完成去氮任务。同时宜有降解有机物的作用。池内设有比表面积大、不易堵塞的弹性填料，可聚集大量的微生物。

生物接触氧化池又称淹没式生物滤池，是目前应用*、最成熟的一种水处理方法。其特点:

体积负荷高，处理时间短，节约占地面积；

生物活性高，曝气系统设在填料下，不仅供氧充分，而且对生  

物膜起到搅动作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高；

较高的微生物浓度，由于填料表面积大，池内充氧条件好，氧  

化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池，因此有较高的容积负荷；

污泥产量低，不存在污泥膨胀问题；

出水水质好而稳定；

挂膜方便；

动力消耗低。

为保证A/O正常运行，配置溶氧仪，分别探测A/O好氧区和缺氧区的溶解氧浓度，以保证在好氧区内维持> 2 mg/L的溶解氧，在缺氧区内维持 < 0.5 mg/L的溶解氧。

⑤ 二沉池

沉淀池设在反应池之后，以沉淀去除生物处理过程中产生的污泥，获得澄清的处理水。

⑥曝气生物滤池

该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

工艺是一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺，工艺成熟高效。

污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到*的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。

滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。

该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。秦川牛养植污水处理设备RL-IC厌氧反应器秦川牛养植污水处理设备RL-IC厌氧反应器

滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。

该工艺具有如下特点：

上流滤池，底部渠道进配水，顶部出水；

滤料比重小于1；

穿孔管曝气，节省设备投资和维护费；

滤头在滤池的顶部，与处理后水接触，易于维护；

重力反冲洗，无须反冲洗水泵；

工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机；

曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能

⑦污泥浓缩池

污泥浓缩池用于收集沉淀池产生的污泥，通过采用污泥浓缩的方法来降低污泥中的空隙水，通过降低污泥的含水率，减少污泥体积，能够减少池容积和处理所需的投药量，缩小用于输送污泥的管道和泵类的尺寸。本方案采用的浓缩池为重力浓缩池，其应用最为广泛，具有所需的设备少，管理简单，且运行费用低等优点。

污泥浓缩池的上清液回流至调节池，剩余污泥用泵提升至固体发酵池进行厌氧处理。

⑧ 固体发酵池

如工艺图所示，各个环节的粪渣进入固液发酵池，进行厌氧处理产沼气，同时产品可用作加工有机肥。