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MBR膜生物反应器一体化设备是膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术,它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能,使活性污泥浓度大大提高,其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。衢州市蓝莓酒厂污水处理设备RL-MBR膜一体化
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蓝莓酒生产废水主要来自蓝莓加工过程中的压榨、发酵罐清洗、过滤及罐装等工序,废水中主要含有压榨后的蓝莓汁、蓝莓皮籽的发酵渣和酒石沉淀等杂质,其有机成分主要包括糖、醇和有机酸类化合物,水质多呈酸性并具有高浓度的COD、SS和色度。蓝莓酒生产废水具有明显的季节波动性,每年的蓝莓采摘加工期(9—11月)废水水量和水质都会比平时增加一倍左右,这种短时间水质水量的大幅波动常使生化处理系统无法快速适应,造成生物处理系统崩溃,出水无法达标。随着污水排放标准的日益严格,如何实现季节性波动高浓度有机废水处理工艺的稳定运行是一个必须面对的难题。
膜生物反应器是由膜分离和生物处理结合而成的一种新型、高效污水处理技术。工业含氮废水其脱氮机理包括硝化作用和反硝化作用两个基本过程。硝化作用是指由氨氮转化为硝态氮的过程,该过程主要依靠亚硝化细菌和硝化细菌两类好氧自养菌来完成。
mbr膜技术首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物,然后采用膜组件强制截留生物反应器中的活性污泥以及绝大多数的悬浮物,实现净化后水和活性污泥固液分离,由此强化了生化反应,提高了污水处理效果和出水水质。
MBR处理工艺对氮肥行业废水中COD处理效果明显,其生化菌种养生驯化阶段较短,从第3天即显现稳定的效果;稳定处理阶段、正常运行阶段均能保持较高的COD去除率,去除率基本在90%以上;出口COD平均控制在30mg/L以下。
饮料工业是我国食品工业发展最快的行业之一,品种也由单一的汽水发展成为包括碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、瓶装饮用水、固体饮料、茶饮料和特殊用途饮料等在内的十大类。在饮料工业上档次的同时,由此而产生的废水及其对环境的污染也逐渐为人们所重视。衢州市蓝莓酒厂污水处理设备RL-MBR膜一体化衢州市蓝莓酒厂污水处理设备RL-MBR膜一体化
饮料废水的产生主要来自灌装区的洗瓶水、冲洗水、碎瓶饮料和设备、地面的冲洗水,其中设备和地面的冲洗水水量最大。为防止饮料厂产生的废水对周边环境的污染,需将饮料厂的污水经过处理后再排放。
饮料生产为典型的间歇生产,生产废水水质水量不稳定,给废水的处理带来一定的困难。根据该污水性质组成,现场实地勘察与业主方交流商定,所以此次设计中,要求建设成为一个高效、紧凑、省地、节能的污水处理厂。因此,我公司推荐使用AO+MBR工艺一体化设备处理工艺 ,该工艺具有对水质水量的变化具有较强的适应性;在低水温条件下,也能保持一定的净化功能;去除氨氮能力强;易于固液分离;占地少、动力费用低;产生的污泥量少。
污水由排水系统收集后,进入污水处理站的格栅井,去除颗粒杂物后,进入调节池,进行均质均量,调节池中设置液位控制器,再经液位控制仪传递信号,由提升泵送至*生物接触氧化池,进行酸化水解和硝化反硝化,降低有机物浓度,去除部分氨氮,然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应,O级生物池分为两级,在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解,出水自流至二沉池进行固液分离后,沉淀池上清液流入清水池后经二氧化氯发生器消毒后排放。
由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场,二沉池中的污泥部分回流至*生物处理池,另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运,污泥池上清液回流至调节池再处理。