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解决EGSb厌氧罐常见问题的方法

更新时间:2024-10-28点击次数:123
  EGSB厌氧罐是一种高效的废水处理设备,但在实际应用中也会出现一些问题。以下是一些常见问题及其相应的解决方法:
  一、颗粒污泥的流化失败
  原因:颗粒污泥的稳定性不足或流化性能不佳。
  解决方法:采用新型的颗粒污泥培养技术,提高颗粒污泥的稳定性和流化性能。这可以通过优化污泥的生长条件,如增加营养与微量元素的浓度、调整进水预酸化程度、控制污泥负荷等方式来实现。
  二、反应器内部的短路和死区
  原因:反应器内部的混合和传质效果不佳。
  解决方法:加强反应器内部的混合和传质效果,以减少短路和死区的出现。可以通过改进反应器的结构设计,如增加搅拌装置或优化反应器内部的流道布局,来提高混合和传质效率。
  三、反应器的堵塞
  原因:进水系统或出水系统存在问题,如阀门密封性不佳、管道堵塞等。
  解决方法:优化反应器的进水和出水系统,确保阀门的灵活性和密封性,以减少堵塞和淤积的风险。同时,应定期对反应器的管道和阀门进行维护和清理,确保其畅通无阻。
 

 

  四、污泥生长缓慢或产气不足
  原因:营养与微量元素不足、污泥负荷过低、废水预酸化度过高或颗粒污泥分裂等。
  解决方法:增加进液营养与微量元素的浓度,调整废水预酸化程度,增加反应器负荷,以促进污泥的生长和产气。此外,还应避免颗粒污泥的洗出和分裂,可以通过优化污泥的回流和沉淀系统来实现。
  五、气体聚集和颗粒污泥上浮
  原因:反应器中温度降低、废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件等。
  解决方法:提高反应器中的温度,降低悬浮物浓度,减少进液中钙离子浓度。在厌氧反应器前采用沉淀池去除悬浮物,以降低颗粒污泥上浮的风险。同时,增大污泥负荷,应用更稳定的工艺条件,以减少气体的聚集。
  六、运行过程中的其他问题
  设备倾斜或翻转:确保设备在安装和使用过程中保持水平,避免倾斜或翻转,以防止内部填料掉落。
  进水外渗和空气进入:定期检查进出水阀门的灵活性和密封性,避免进水外渗和空气进入设备,以免造成堵塞或损伤设备。
  日常维护:做好设备的日常维护工作,如清除附着于箱体表面的微生物层、及时补充新物料等,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
  解决EGSB厌氧罐常见问题需要从多个方面入手,包括优化结构设计、改进颗粒污泥培养技术、加强混合和传质效果、优化进出水系统、调整运行条件以及做好日常维护等。这些措施的实施可以有效提高EGSB厌氧罐的处理效率和稳定性,为废水处理提供更加可靠的技术支持。
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